最美广汽人-上海日野 张锋：推陈出新，精益求精

2019-08-21 11:08:32 来源：马哲 、赵雪雯

上海日野一向严把生产工艺关，不断改进发动机的生产工艺，高标准，严要求，精益求精。作为上海日野的一名技术骨干，张锋爱琢磨，善思考，不断创新发动机生产工艺。另一方面，张锋在自己撸起袖子加油干的同时也带动身边同事的共同成长进步。在上海日野的改善提案和QC活动中，张锋所在的制作部综合组累计提案数已达上千件，连续3年蝉联最多班组宝座，其中，张锋更是以年提案数43件、86件、87件连续荣获年度最多个人第一名，是公认的技术创新标兵。

张锋，出生于1977年，工作经验丰富的同时也活力依旧，风采不减当年。从进公司始，张锋不断进行改善创新，其中效益最为突出主要是清洗液除油装置创新、发动机锁夹安装的改善、AGV运输车的运用、带领团队共创防错漏货架等。

张锋在工作中是个非常细心认真的人，在意识到清洗机自带的除油装置有设计缺陷，无法有效去除清洗液中的残留油的问题后，张锋立刻着手开始攻克这个难题。他日思夜想，刻苦钻研，结合自己多年的工作经验，通过购买一些简单的元器件，自行组装，在经过4轮的PDCA循环改善后，重新设计了一套除油装置。这套除油装置采用“完全过滤“法，有效地分离残油，将清洗液的使用寿命提升1倍以上，同时采用常温清洗，还可以节约能源，保护环境。在应用张锋设计的除油装置后，公司每年节约清洗液的采购成本10万余元；减少天然气的使用费5万元；同时减少废液的排放40吨，使废液处理费下降12万元。

在解决了清洗剂除油问题后，张锋又将目光转到了发动机锁夹安装的改善上。发动机上的气门锁夹以前采用手工装配的方法，但由于零件体积小，数量多，手工拿取安装不便，以至该岗位的工作效率不高。通过调查后发现，市面上的作法是采用机器自动供料进行装配，如此须增加设备投资100万。看到改善该工序需花费如此高昂的设备成本后，张锋坐不住了，他暗道：一道小小的工序竟须花费百万元，让我来！下定决心要攻克这个难题后，张锋利用手头上的一些废旧零件，又以极低的成本购买了一些补充零件，每天反复试验，不断改善，精益求精，成功制作出了一套组合小装置。该装置的锁夹利用振动机构自动排序供料，成组安装到工装，再用工装4个成组吸取安装到缸盖上。通过这套装置，该工序的安装效率提升了30%，年节约人工成本10万元。

在接连两项成果都取得公司上下的一致认可之后，张锋并没有骄傲自得，而是继续砥砺前行，他常常说：“作为上海日野的一份子，这些都是我应当做的”。在工作中，张锋是个有心人，常常能先于其他人发现许多微不足道的细节之处。公司原来从装配线到试验车间的运送发动机是采用员工驾驶电瓶叉车的方式，觉察到这种运送方法耗时耗力，同时效率还低，已经不符合日益进步的上海日野的发展理念了。在大家还未想到如何进行改善的时候，张锋已经开动了起来，思考如何解决这个难题，他利用以前公司购买的一台散件AGV，自行组合了一套可运送不同系列发动机的自动小车，该车投入使用后，年节约人工成本10万元，并且保证了运送节拍的准确，提高了生产效率。

在工作中，张锋不仅个人创新不断，也经常带领团队齐心协力攻难关。例如近年来，在公司统一的组织下，以张锋为主的一些技术人员共同创造，自行设计了防错漏的配送货架，通过BOM软件和PLC对每一台发动机的随机附件进行控制，工人拿取时根据货架上的亮灯系统提示，如果拿错及时报警，解决了发动机出货时所配的随机附件品种多、相似度高，员工经常出现配错现象。通过这套装置的使用，随机附件配错率从以前的5%到目前的零差错。

张锋的创新活动响应了公司降本增效的发展需求，受到公司上下员工的认可，同时张锋也在不断的学习，努力补充技能上的短板，争取更进一步，如其在机械方面的专业下通过PLC和电气方面的自学，已能在改善中熟练运用，在不断和公司“一起成长，一起升级”。正是由于公司不断踊跃出向张锋这样的工匠型员工，上海日野才能不断进步，努力朝着2019年的挑战经营目标奋勇前进。